格氏试剂的连续化生产方法pdf
更新时间:2025-04-01 05:50:17
作者: 波波球直播-产品
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本发明提供了格氏试剂的连续化生产方法,采用n个釜串联方式,通过卤代物与镁的连续化格氏反应得到格氏试剂,其中,n2;所述生产方法有连续化格氏启动步骤和连续化格氏反应运行步骤。该方法有效解决了格氏反应的引发和散热难题,可避免由于格氏反应的剧烈温升导致的冲料或爆炸等安全风险隐患;同时能提高格氏反应过程中控制的稳定性,减少人为因素对合成格氏试剂的影响。。
本发明提供了格氏试剂的连续化生产方法,采用n个釜串联方式,通过卤代物与镁的连续化格氏反应得到格氏试剂,其中,n≥2;所述生产方法包括连续化格氏启动步骤和连续化格氏反应运行步骤。该方法有效解决了格氏反应的引发和散热难题,可避免由于格氏反应的剧烈温升导致的冲料或爆炸等安全隐患;同时能大大的提升格氏反应过程中控制的稳定性,减少人为因素对合成格氏试剂的影响。
1.一种格氏试剂的连续化生产方法,采用n个釜串联方式,通过卤代物与镁的连续化格
氏反应得到格氏试剂;其中,n≥2,优选地,20≥n≥2;所述卤代物选自氯代烷烃、溴代烷烃、
碘代烷烃;其特征在于,所述生产方法有连续化格氏启动步骤和连续化格氏反应运行步
3.根据权利要求2所述的生产方法,其中,所述卤代物与镁的投料摩尔比为1-1.5,卤代
4.根据权利要求2所述的生产方法,其中,所述溶剂为四氢呋喃与选自异丙醚、正丁醚,
环戊基甲醚、甲苯中至少一种的混合溶剂,四氢呋喃与后者的体积比为1:1-5。
5.根据权利要求2所述的生产方法,其中,引发格氏反应的工艺条件为:格氏引发物料
为各级反应釜最大体积的10-30%,各级反应釜均搅拌升温到70-95℃后加入引发剂引发格
6.根据权利要求2所述的生产方法,其中,引发成功后,各级反应釜在3-5小时内滴加剩
余的溶剂和卤代物的混合液;滴加结束后,保温至卤代物的转化率不低于98%。
7.根据权利要求1所述的生产方法,其中,所述连续化格氏反应运行步骤包括:
引发成功后,各级反应釜分别连续化地加入物料,物料从上一级反应釜溢流到下一级
8.根据权利要求7所述的生产方法,其中,仅在第一级反应釜中连续地加入溶剂与卤代
9.根据权利要求7所述的生产方法,其中,第n级反应釜的镁流量是第n-1级反应釜的1/
10.根据权利要求7所述的生产方法,其中,通过控制流量,各级反应釜加入镁的总量与
卤代烃在无水或四氢呋喃中和金属镁作用生成烷基卤化镁RMgX,这种有机镁
化合物被称作格氏试剂。格氏试剂是化工领域内最重要的中间体之一,广泛用于医药中间
格氏试剂与醛、酮、二氧化碳、环氧化物等化合物发生反应,经水解后生成醇、醛、
酸、烷基,等等,这类反应被称作格氏化反应。利用格氏化反应进行各种有机物合成的文献
屡见不鲜。目前格氏试剂的制备工艺多为间歇法,引发、散热和物料处理是决定格氏试剂收
引发过程受许多因素影响。卤代烃不够活泼、镁粉外层氧化物去除困难、试剂或装
置存在微量水等因素均会导致引发反应受阻。如果引发不能顺利发生,将导致反应时间延
长,产率降低。针对这种情形,中国专利申请CN1.7公开了先在实验室制得少量
格氏试剂,然后加入到反应釜中引发反应。然而,采用实验室制备的格氏试剂转移到工业反
应釜中必然要增加相应的加料系统,这会加大反应成本,操作困难,且具有一定的危险性。
时候放热明显,控制不好会导致飞温及冲料的安全问题。后期反应速率降低需要加热维持
此外,格氏反应完成后,由于格氏试剂有一定粘度,且很容易结晶析出;而且剩余
原料镁屑既不便于过滤而出,会沉积到管道以及阀门中,导致生产不能顺利进行,分离格氏
产格氏试剂的设备系统,包括两个反应釜通过导管以串联形式进行格氏试剂的制备。THF或
其它醚类溶剂与氯乙烯分别通过流量计计量后进入两个釜,镁加料仓通过快开法兰单独和
反应釜连接。该方法中气态氯乙烯可以通过导管进入反应釜,但是反应速度慢,所用的镁屑
全隐患,不能满足连续化生产的要求。此外,物料处理困难,原料存在浪费,成本难以降低。
困难,升温快易冲料等安全问题,提高格氏反应过程中控制的稳定性,减少人为因素对合成
基于此,本发明目的是克服现有技术的不足,提供一种低成本、高安全性及连续性
一种格氏试剂的连续化生产方法,采用n个釜串联方式,通过卤代物与镁的连续化
格氏反应得到格氏试剂,其中,n≥2;其特征在于,所述生产方法包括连续化格氏启动步骤
根据本发明的生产方法,其中,所述卤代物与镁的投料摩尔比为1-1.5,卤代物与
根据本发明的生产方法,其中,所述溶剂为四氢呋喃与选自异丙醚、正丁醚,环戊
根据本发明的生产方法,其中,引发格氏反应的工艺条件为:格氏引发物料为各级
反应釜最大体积的10-30%,各级反应釜均搅拌升温到70-95℃后加入引发剂引发格氏反
根据本发明的生产方法,其中,引发成功后,各级反应釜在3-5小时内滴加剩余的
一级反应釜进行连续化格氏试剂合成,最后在第n级反应釜得到合格的格氏试剂。
根据本发明的生产方法,其中,第n级反应釜的镁流量是第n-1级反应釜的1/5-5/
6,其中,n≥2。优选地,第n级反应釜的镁流量是第n-1级反应釜的1/3-5/6;更优选地,第n级
反应釜的镁流量是第n-1级反应釜的1/2-5/6;以及,最优选地,第n级反应釜的镁流量是第
根据本发明的生产方法,其中,通过控制流量,各级反应釜加入镁的总量与卤代物
根据本发明的生产方法,其中,所述卤代物选自氯代烷烃、溴代烷烃、碘代烷烃。在
一些具体的实施方式中,所述卤代物选自1-氯丁烷、1-溴丁烷、4-氟氯苯、氯苯和4-甲基氯
根据本发明的生产方法,其中,n≥2。优选地,12≥n≥2;更优选地,8≥n≥2;以及,
i)本发明的方法可以连续化生产格氏试剂,并且有效解决了格氏反应的引发和散
ii)本发明的方法能大大的提升格氏反应过程中控制的稳定性,减少人为因素对合成
iii)相对于常规连续化生产格氏试剂的方法,本发明的方法更加有助于节约原料,
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发
明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明的内容之后,本领域技术人员
可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的
连续化正丁基溴化镁格氏试剂的合成:采用两个釜(有效容积为50L)串联反应。
连续化格氏启动:向各级反应釜中加入镁2.53kg,1-溴丁烷0.6kg,四氢呋喃1L,甲
苯3L,搅拌,升温至90℃,加入100g二溴乙烷引发,引发成功后,控制在90℃用计量泵匀速平
行的滴加以下三个物料1-溴丁烷13.1kg,四氢呋喃20L,甲苯20L,滴加结束后保温5小时,中
连续格氏反应运行:用计量泵向一级反应釜中连续进料,1-溴丁烷13.1kg/h,甲苯
30L/h,四氢呋喃10L/h,固体加料器加镁2kg/h;二级反应釜中连续进料,镁0.43kg/h;一级、
二级反应温度控制在90℃,反应停滞时间2小时,二级采出格氏液1-溴丁烷转化率98.5%。
连续化正丁基氯化镁格氏试剂的合成:采用三个釜(有效容积为50L)串联反应。
连续化格氏启动:向各级反应釜中加入镁2.43kg,1-氯丁烷0.6kg,四氢呋喃1L,环
戊基甲醚3L,搅拌,升温至90℃,加入100g二溴乙烷引发,引发成功后,控制在90℃用计量泵
匀速平行的滴加以下三个物料:1-氯丁烷8.66kg,四氢呋喃13.3L,环戊基甲醚26.7L,滴加
连续格氏反应运行:用计量泵向一级反应釜中连续进料,1-氯丁烷9.26kg/h,环戊
应釜中连续进料:镁0.43kg/h;各级反应釜反应温度控在90℃,反应停滞时间3小时,三级反
连续化4-氟苯基氯化镁格氏试剂的合成:采用四个釜(有效容积为50L)串联反应。
连续化格氏启动:向各级反应釜中加入镁2.43kg,4-氟氯苯0.6kg,四氢呋喃3L,异
丙醚3L,搅拌,升温至70℃,加入100g二溴乙烷引发,引发成功后,控制在70℃用计量泵匀速
平行的滴加以下三个物料4-氟氯苯12.4kg,四氢呋喃20L,异丙醚20L,滴加结束后保温5小
连续格氏反应运行:用计量泵向一级反应釜中连续进料:4-氟氯苯13kg/h,异丙醚
20L/h,四氢呋喃20L/h,镁0.9kg/h;二级反应釜中连续进料:镁0.65kg/h;三级反应釜中连
续进料:镁0.55kg/h;四级反应釜中连续进料:镁0.33kg/h;各级反应釜反应温度控制在70
℃,反应停滞时间4小时,四级反应釜采出格氏液4-氟氯苯转化率99.3%。
连续化格氏启动:向各级反应釜中加入镁2.43kg,氯苯0.6kg,四氢呋喃3L,正丁醚
3L,搅拌,升温至95℃,加入100g二溴乙烷引发,引发成功后,控制在95℃滴加氯苯11kg,四
氢呋喃20L,正丁醚20L,滴加结束后保温5小时,中控,氯苯各级反应釜的转化率>98%;
连续格氏反应运行:用计量泵向一级反应釜中连续进料:氯苯11.6kg/h,正丁醚
20L/h,四氢呋喃20L/h,镁0.8kg/h;二级反应釜中连续进料:镁0.6kg/h;三级反应釜中连续
进料:镁0.5kg/h;四级反应釜中连续进料:镁0.3kg/h;五级反应釜中连续进料:镁0.23kg/
h;各级反应釜反应温度控制在95℃,反应停滞时间5小时,五级反应釜采出格氏液氯苯转化
连续化4-甲基氯苯格氏试剂的合成:采用六个釜(有效容积为50L)串联反应。
连续化格氏启动:向各级反应釜中加入镁2.43kg,4-甲基氯苯0.68kg,四氢呋喃
3L,正丁醚3L,搅拌,升温至95℃,加入100g二溴乙烷引发,引发成功后,控制在95℃滴加4-
甲基氯苯12kg,四氢呋喃20L,正丁醚20L,滴加结束后保温5小时,中控,氯苯各级反应釜的
连续格氏反应运行:用计量泵向一级反应釜中连续进料:4-甲基氯苯12.68kg/h,
正丁醚20L/h,四氢呋喃20L/h,镁0.8kg/h;二级反应釜中连续进料:镁0.6kg/h;三级反应釜
中连续进料:镁0.5kg/h;四级反应釜中连续进料:镁0.3kg/h;五级反应釜中连续进料:镁
0.2kg/h;六级反应釜中连续进料:镁0.03kg/h;各级反应釜反应温度控制在95℃,反应停留
术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修
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