铸造缺点_

  厌氧浸渗剂对氧化极灵敏，在空气中，因为氧的阻聚效果而能长期保持液态且低粘度；一旦阻隔空气，就产生聚合反应，变为固态。特色：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不缩短亦不胀大，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。一般渗补0.2mm以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。适用于各种铸造合金。

  将液态资料（浸渗剂）渗透进疏松等缺点里，硬化，阻塞孔洞，修正铸件的办法，称为渗浸修补。浸渗是铸件防渗漏的有用途径，大规模的使用在各种耐气压或液压的铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。

  （1）浸渗办法浸渗分为部分浸渗和全体浸渗两大类，每类又依据浸渗条件分为若干浸渗办法。分类如下：

  （2）浸渗剂浸渗剂是在浸渗处理中用以密封铸件微孔缺点的液态化学物质。浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，品种十分之多，分类如下；

  1）硅酸盐浸渗剂以水玻璃（硅酸钠溶液Na2O·mSiO2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm3；氧化物一般超细到270～400目。典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al2O3，Fe2O3等）0.1%～3%。稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，外表活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。技术参数，见表33。

  3.压力浸渗：向浸渗罐施压，一般选0.5～0.8MPa，渗进铸体微孔的浸渗剂，在压力下进一步向纵深进入真空压力浸渗连续时刻一般选10～15min

  2.熔剂①（焊药）；氯化钾30%～50%，氯化锂0%～23%，氯化钠0%～45%，氯化钡0%～40%，氯化钠0%～9%，氟化钾0%～15%，冰晶石0%～20%。

  1.焊条常用铝硅合金焊条（Si4%～6%）也可用纯铝焊条（Al≥99.5%）

  一般选用非铸铁焊条。若用镍基焊条，焊后可加工；若用其它品种焊条，焊后加工性差，且焊缝强度和色彩各不相同，有的与母材挨近

  选用大直径铸铁芯焊条和大电流时，若能严格执行冷焊工艺要害，则焊后可加工，硬度、强度、色彩与母材根本相同。但若缺点四周刚度大时，焊后易开裂

  （2）焊补要害为了能够更好的确保焊补质量（质量），应仔细整理缺点处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并依据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。

  注：V和Ti在其正常含量规模内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。

  铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺点，若不超越焊补的答应规模，能够进焊补修正。可是，铸铁的焊接功能差，焊后常用气孔、变形，易开裂，难加工，因而焊补铸铁时，应十分稳重。

  （1）焊补办法铸铁的焊补办法一般按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。

  （3）浸渗工艺及设备浸渗工艺与浸渗办法和浸渗剂有关，一般分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐线硅酸盐真空浸渗工艺

  1.脱脂：在有加热设备的脱脂容器中，一般用60～80℃的碱液或三氯乙烯蒸汽，去除铸件外表油污。脱脂是要害工序

  焊补是铸钢件的根本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺点简直都能够用焊补法修正。电弧焊被广泛选用。

  （1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦适当杂乱。碳钢或低合金钢的焊接性一般用碳当量CE估量，近似计算公式颇多，迥然不同，常用公式如下：

  铸件上的某些缺点，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，假如超越有关规范、查验文件或订购协议中所答应的规模，能够按其规定做修正。经修正、查验，承认合格的铸件，不该列入废品。

  焊补法使用最广，最牢靠；渗补法经济而有用；其它修正办法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。

  2）聚酯类浸渗剂一般是以苯乙烯为稀释剂的聚酯溶液。外表张力小，浸渗效率高，缩短率低，耐介质效果，渗补件承压大。但固化需加热到100～135℃，作业场所需通风，价格贵。可渗补0.2mm以下的微孔，一次渗补成功率高。

  3）厌氧浸渗剂以丙烯酸酯类为主要成分，增加引发剂、促进剂、外表活性剂、阻聚剂等，制造而成。

  内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其他开口均关闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。

  真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。

  一般选用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工，硬度，强度、色彩与母材根本相同，即便缺点四周刚度大，焊后亦不易开裂

  2.固化：铸件在有加热设备的容器或烘箱中，恒温80～100℃，固化2～3h

  2）硅酸盐真空浸渗设备：成套设备主要有：脱脂罐，清洗罐，浸渗罐（及其贮液罐、真空泵），钝化罐，固化罐等

  硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，缩短大，易龟裂。可渗补0.4mm以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。

  预热后快速焊。焊后在650～700℃左右保温缓冷。可加工，硬度、强度、色彩与母材根本相同

  钎料熔化，流布铸件的缝隙或空泛中。焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温作业