湖北日报讯 (记者左晨、通讯员王怡琳)万吨级压铸机“咔嚓”一压,整个新能源轿车底盘直接出炉。3月19日,武汉经开区军山新城的春风轿车集团有限公司(简称“春风轿车”)一体化压铸产业化项目建造现场一派繁忙现象,钢结构吊装进展打破90%,地上碎石层施工完结80%。据悉,这个全球最大吨位的压铸工厂将于8月竣工检验。
要造一个轿车底盘,得把数百个冲压成型的金属零件像拼图相同焊接拼装,费时吃力还简单有缝隙。一体化压铸能够化繁为简,本来需求数百个零件焊接的新能源车底盘,现在用万吨级压铸机“一键成型”,就像做蛋糕相同把整个底盘“压”出来,这样不只车身更轻、更巩固,还节省了很多焊接工序。
据悉,春风轿车一体化压铸产业化项目是新能源轿车范畴的要害制作技能项目,包含全球首条16000吨及10000吨一体化压铸双产线日开工以来,项目建造敞开了加速度。“原计划3月底完结的压铸跨全体的结构施工,咱们已提前完结。”厂房建造项目担任人何胜元介绍,现在,压铸厂房主体钢结构、檩条铺设、天车装置及地上碎石层施工已悉数完结。估计8月24日厂房就能检验交工,9月15日生产线开端联动调试。
春风轿车相关担任的人介绍,项目建成后,估计年产轻量化部件20万件,不只标志着我国新能源轿车高端智造迈入万吨级技能新阶段,也为武汉经开区打造世界级轿车产业集群注入微弱动能。该项目可带动武汉经开区上游模具、合金材料及下流整车配备企业50余家,发明高端技能岗位数千个,3年内拉动区域GDP增加数十亿元。