不锈钢化工阀门热处理技术

  之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍一般钢的热处理目的是改善机械性能，对不锈钢来说，热处理的目的除保证一定的机械性能外，还在于保证钢具有一定的耐腐蚀和抗老化性能，这就是不锈钢热处理的特殊性。在不锈钢阀门中，常用的不锈钢具有13Cr不锈钢、lCr17NI2不锈钢以及l 8—8铬镍奥氏体耐酸不绣钢等。这些不锈钢的选用方法，一方面决定了阀门选用条件，另一方面也决定于这些钢的热处理性能和冷热加工性能。

  不锈钢阀门的阀杆、阀针、阀瓣、阀盖、闸板、填料垫以及紧固件等零件常采用13Cr不锈钢。这些阀件的毛坯如果采用棒料加工而成，需作淬火加回火处理，如果是锻件，除了进行淬火加回火处理外，锻后还要进行软化处理。13Cr不锈钢分别通过上述

  1．正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一段时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

  2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺

  3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

  4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室内温度保持时，其性能随时间而变化的现象。

  5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

  6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

  7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发解到固溶体中，然后快生马氏体等不稳定组织架构转变的热处理工艺

  8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一段时间，随后用符合标准要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺

  截止阀,电动截止阀在选择阀门的阀体材料时，应根据不同的用途和不同的压力等级，确定适合于工况需要的阀体的材料。此外，阀体材料还有钛合金(钛阀)、铝合金(铝阀);塑料(塑料阀);陶瓷(陶瓷阀)等等。

  马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹，并且退火保温时间要充足(一般为4~8小时)。马氏体型耐热钢退火的目的是消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并为zui终热处理做好组织准备。马氏体型耐热钢zui终热处理采用正火+回火处理。

  为了达到不一样的目的，灰口铸铁在铸造后能够直接进行不同的热处理。阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有：消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。

  铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚至会出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性等，阀门生产中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火+回火处理。

  碳素钢的热处理以35号锻钢阀体为例，35号钢阀体锻造后要进行正火，而其zui终热处理要根据阀门制造技术文件的规定执行，一般要进行调质处理。

  奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有：固溶处理(淬火)、稳定处理和深冷处理。返回搜狐，查看更加多